主要有兩種情況,一是內(nèi)漏;二是外漏

內(nèi)漏

閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致:當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相交時造成體積變化使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲交形而造成低溫密封不良

外漏

門的外漏:其一是閥路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閱體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),避免了低溫泄漏。其二是閥杄與填料處的泄漏

閥門低溫試驗參考方法:

1.試驗前的準備

清除閥門零件的油漬,將它們擦干凈并在干凈,沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門裝配好將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值,并記錄下該值;用合適的熱電偶與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監(jiān)控門的溫度。

2.試驗

將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好,要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置

在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以zi大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗,以確保閥門是在合適的狀態(tài)下始進行試驗

將閥門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少演住閥體與個蓋的連接部位,在整個冷卻過程中一直向閥門提供lv氣。在冷卻過程中,用裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控

閥門在試驗溫度下達到穩(wěn)定。用熱電偶定溫度以確信閥門的溫度達到均勻在試驗溫度下用氣以zui大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗在閥門的進口進行閥座壓力試驗,能夠雙向密封的閥門,對兩個閥座分別進行試驗。

閥門處在開啟位置,關(guān)閉閥門出口側(cè)的針形圈,將腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規(guī)定的要求,檢査門填料處及閥體蓋連接處是否泄漏,應(yīng)無泄漏側(cè)門恢復(fù)室溫,再進行常溫密封試驗門清潔、吹干,檢查合格后出廠

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