1、表面粘涂的原理及待近年來表面粘涂技術(shù)在我國設(shè)各維修中得到了廣泛的應(yīng)用,適用于各種材質(zhì)的零件和設(shè)各的修補。其工作原理是將加入二硫化鋁、金屬粉末、肩瓷粉末和纖維等待殊填料的膠粘劑,直接澮敷于材料或零件表面,使之具有耐磨、耐蝕等功能,主要用于表面張化和修的工藝簡單、方便靈活、安全可靠,不需要專門設(shè)各,只需將配好的波涂敷于清理好的零件表面,待固化后進行修整即可,常在室溫下操作,不會使零件產(chǎn)生熱功當(dāng)量影響和變形等

2、粘涂層的涂敷工藝軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內(nèi)孔小面積的均勻性磨損量在0.15-0.50mm之間、劃痕深度在0.2mn以上時,宜采用粘涂修補工藝。粘涂層的涂敷工藝過程:初清洗→預(yù)加エ→zui后清洗及活化處理→配制修ネ劑→涂敷→固化一修整、清理或后加工。粘涂工藝雖然比較簡單,但實際施工要求卻是相當(dāng)嚴格的,僅憑選擇好的膠粘劑,不一定能獲得高的粘涂強度。既要選擇合適的膠粘劑,還要嚴格地按照正確的工藝方法進行粘涂合適的膠粘劑,還要嚴格地按照正確的藝方法理行粘涂才能獲得滿意的粘涂效果。

(1)初清洗零件表面不能有油脂、水、繡跡、塵土等。應(yīng)先用汽油、柴油或煤油粗洗,zui后用丙清

(2)頂用細砂紙磨成一定溝槽網(wǎng)狀,岳出基體本色

(3)zui后清洗及活化處理用丙霸或?qū)ｉT清洗劑進行。然后用砂、火焰或化學(xué)方法處理,提高表面活性

(4)配制修補劑修補劑在使用時要嚴格按規(guī)定的比例將本劑(A)和化劑(B)充分混頦色一致為好,并在規(guī)定的時同內(nèi)用完,用配

95)涂數(shù)用修補劑在先在粘修表面上薄涂一層,反復(fù)制擦使之與零件充分浸潤,然后均勻涂至規(guī)定尺寸,并留出精加工余量。涂敷中盡可能朝一個方向移動,往復(fù)涂敷會將空氣包裹于膠內(nèi)形成氣泡或氣孔。

（6)固化用涂有脫模劑在鋼板壓在工作上,一般室溫固化需24小時,加溫固化(約80℃)需2-3小時修整、清理或后加進行精鏜或用什錦銼、細砂紙、油石將粘修面精加工至所需尺寸。

(7)修整、清理或后加工進行精鏜或用什錦銼、細砂紙、油石將粘修面精加工至所需尺寸

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